軋機大口徑無縫管的完全制造工藝過程，你不來看一看嗎？

軋機大口徑無縫管的原料是圓管坯，圓管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，用氫氣或乙炔作為燃料，溫度大約要到達1200攝氏。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可以穿成大口徑無縫管，還可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯還會先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻后，進行矯直。

制造完成后的軋機大口徑無縫管就可以直接出廠了嗎？并非如此。還要根據執行標準對產品進行檢驗探傷程序完成后才能判定合格。不然讓不合質量的產品流入市場各行各業中，是會對工程造成隱患存在的。

現今的大口徑無縫管的執行標準主要具體有GB/T14975-2002，GB/T14976-2002，GB13296-2007，ASTM A213，ASTM A269，ASTM A312，JIS G3459，DIN 17458。大家可以在選購產品的時候對這些內容提出檢驗上的要求。

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